技術(shù)原理：將傳統(tǒng)的噴淋塔生產(chǎn)粒狀小顆粒尿素作為晶種，加入到流化床造粒機(jī)內(nèi)，經(jīng)過涂復(fù)，冷卻使小顆粒尿素生成球形大顆粒尿素，然后經(jīng)篩分、冷卻，將粒度在２～４ｍｍ的粒子作為產(chǎn)品，其余小于２ｍｍ粒子及大于４ｍｍ 粒子經(jīng)粉碎后返回流化床重新生成大顆粒尿素造粒機(jī)出來的含粉塵尿素尾氣中經(jīng)水洗吸收，吸收液達(dá)到一定濃度后返回原裝蒸發(fā)系統(tǒng)提濃。
性能指標(biāo)： 原東洋工藝達(dá)到指標(biāo) 本工藝實(shí)現(xiàn)指標(biāo)
２～４mm比例 ９３％wt ９３％wt
壓碎強(qiáng)度 ２０～２２N ２４N
縮二脲 ０．９％wt ０．７２％wt
水份 ０．３５％wt ０．３％wt
球形顆粒比例 ２５％wt ７５％wt
技術(shù)的創(chuàng)造性和先進(jìn)性：創(chuàng)造性：利用原裝置造粒塔生產(chǎn)出平均粒徑１．６５mm的小粒子作為品種加入到流化床中，生產(chǎn)出球形大顆粒尿素，大大改善產(chǎn)品外觀，同時(shí)由于減少了破碎機(jī)負(fù)荷，進(jìn)入造粒仙粉塵量也減少了，杜絕了床層內(nèi)結(jié)塊產(chǎn)生＂死床＂等危險(xiǎn)．提高運(yùn)行周期．這種噴淋造成粒塔和流化床造粒機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)球形大顆粒尿素工藝方法填補(bǔ)國內(nèi)空白．裝置能力突破設(shè)計(jì)的２０００Ｔ／Ｄ規(guī)模，達(dá)到２４００Ｔ／Ｄ，排放尾氣中NH3O4達(dá)環(huán)保要求．工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化，設(shè)備國產(chǎn)化率喧８９％；關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了改造；聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化．技術(shù)的成熟程度、運(yùn)用范圍和安全性：該項(xiàng)目投運(yùn)后，能穩(wěn)定安全的運(yùn)行，運(yùn)用于使用傳統(tǒng)的噴淋造粒塔生產(chǎn)小顆粒尿素的廠改產(chǎn)大顆粒尿素的裝置。應(yīng)用情況及存在的問題：該項(xiàng)目投運(yùn)后使銷售情況極大的改善，目前未發(fā)現(xiàn)任何問題。
性能指標(biāo)： 原東洋工藝達(dá)到指標(biāo) 本工藝實(shí)現(xiàn)指標(biāo)
２～４mm比例 ９３％wt ９３％wt
壓碎強(qiáng)度 ２０～２２N ２４N
縮二脲 ０．９％wt ０．７２％wt
水份 ０．３５％wt ０．３％wt
球形顆粒比例 ２５％wt ７５％wt
技術(shù)的創(chuàng)造性和先進(jìn)性：創(chuàng)造性：利用原裝置造粒塔生產(chǎn)出平均粒徑１．６５mm的小粒子作為品種加入到流化床中，生產(chǎn)出球形大顆粒尿素，大大改善產(chǎn)品外觀，同時(shí)由于減少了破碎機(jī)負(fù)荷，進(jìn)入造粒仙粉塵量也減少了，杜絕了床層內(nèi)結(jié)塊產(chǎn)生＂死床＂等危險(xiǎn)．提高運(yùn)行周期．這種噴淋造成粒塔和流化床造粒機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)球形大顆粒尿素工藝方法填補(bǔ)國內(nèi)空白．裝置能力突破設(shè)計(jì)的２０００Ｔ／Ｄ規(guī)模，達(dá)到２４００Ｔ／Ｄ，排放尾氣中NH3O4達(dá)環(huán)保要求．工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化，設(shè)備國產(chǎn)化率喧８９％；關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了改造；聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化．技術(shù)的成熟程度、運(yùn)用范圍和安全性：該項(xiàng)目投運(yùn)后，能穩(wěn)定安全的運(yùn)行，運(yùn)用于使用傳統(tǒng)的噴淋造粒塔生產(chǎn)小顆粒尿素的廠改產(chǎn)大顆粒尿素的裝置。應(yīng)用情況及存在的問題：該項(xiàng)目投運(yùn)后使銷售情況極大的改善，目前未發(fā)現(xiàn)任何問題。
